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小型塑料模具加工

      小型塑料模具加工的工作條件與冷衝模不同,一般須在150°C-200°C下進行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將小型塑料模具的基本性能要求大致歸納如下:

 小型塑料模具加工

1、足夠的表麵硬度和耐磨性

      塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力,要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度,因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。

2、優良的切削加工性

      大多數塑料成型模具,除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,提高切削性能,減少表麵粗糙度,小型塑料模具用鋼的硬度須適當。

3、良好的拋光性能

      高品質的塑料製品,要求型腔表麵的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.10.25的水平,光學麵則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光,減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

      塑料注射模的零件形狀往往比較複雜,淬火後難以加工,因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的,當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。

      此外,在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表麵存在相對運動的情況,則盡量避免選擇組織結構相同的材料,特殊狀況下可將一麵施鍍或氮化,使兩麵具有不同的表麵結構。

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