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模具製造注塑加工
1、原材料的準備  
       因 PA 易吸濕,吸濕後對模具製造注塑加工過程有影響,如熔體粘度下降,製品表麵有氣泡、銀紋等。而且製品的力學性能也明顯下降。因此,成型前一定要進行幹燥處理。又 PA 在高溫下易被氧化而變色和降解,所以,采用真空幹燥,但在沒有真空幹燥條件下,也可采用常壓熱風幹燥。
       真空幹燥溫度為 85-95 ℃,時間4-6H,熱風幹燥為:溫度:90-100℃,時間8-10H,幹燥後的PA 料不宜長時間放置在空氣中(不超過1-3H)。   

2、成型溫度  
       機筒溫度的選擇,以 PA 的熔點為主要依據,同時與注塑機的類型、製品的形狀、、尺寸有關。一般在 220-320 ℃, PA6:220-300℃;PA66:260-320℃,因PA 的加工溫度較窄,故機筒溫度須嚴格控製,以免熔料降解而使製品變壞。

       機筒溫度的設置對塑料的塑化和熔膠的快慢影響較大, 機筒的中段溫度要高於熔點 20--40 ℃、低於分解溫度 20-30℃,前段溫度比中段溫度低5-10℃,後段(加料段)溫度比中段溫度低20-50℃;加料口處冷卻須有效;如果中段溫度太低,螺杆轉速過快,可能會出現卡※現象,後段溫度過高,會影響輸送能力,螺杆吃料慢,影響生產效率。   

3、注射壓力  
       注射壓力對PA的力學影響較小。注射壓力的選擇,主要依據注塑機的類型、機筒溫度、製品形狀、尺寸、模具結構、還取決於注射速度、注射時間、保壓時間等因素。   

4 、注射速度  
       注射速度的選取與製品的壁厚、熔體的溫度、澆口的大小等有關,對薄壁產品,注射速度可較快,而對厚壁產品則注射速度可較慢,熔體溫度高,注射速度注射速度要慢些,澆口尺寸小,注射速度不能太快,否則會因剪切過量引起熔體溫度過高而降解,導致製品變色和力學性能下降。注射速度太快,也會使製品出現氣泡、燒焦等缺陷。   
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