加工服務
聯係人：王經理
聯係電話：13904049688
地址：沈陽市於洪區平羅鎮
聯係電話：13904049688
地址：沈陽市於洪區平羅鎮
免費谘詢熱線
13904049688模具製造注塑加工
1、原材料的準備
因 PA 易吸濕，吸濕後對模具製造注塑加工過程有影響，如熔體粘度下降，製品表麵有氣泡、銀紋等。而且製品的力學性能也明顯下降。因此，成型前一定要進行幹燥處理。又 PA 在高溫下易被氧化而變色和降解，所以，采用真空幹燥，但在沒有真空幹燥條件下，也可采用常壓熱風幹燥。
真空幹燥溫度為 85-95 ℃，時間4-6H,熱風幹燥為：溫度：90-100℃，時間8-10H，幹燥後的PA 料不宜長時間放置在空氣中（不超過1-3H）。
2、成型溫度
機筒溫度的選擇，以 PA 的熔點為主要依據，同時與注塑機的類型、製品的形狀、、尺寸有關。一般在 220-320 ℃， PA6：220-300℃；PA66：260-320℃，因PA 的加工溫度較窄，故機筒溫度須嚴格控製，以免熔料降解而使製品變壞。
機筒溫度的設置對塑料的塑化和熔膠的快慢影響較大， 機筒的中段溫度要高於熔點 20--40 ℃、低於分解溫度 20-30℃，前段溫度比中段溫度低5-10℃，後段（加料段）溫度比中段溫度低20-50℃；加料口處冷卻須有效；如果中段溫度太低，螺杆轉速過快，可能會出現卡※現象，後段溫度過高，會影響輸送能力，螺杆吃料慢，影響生產效率。
3、注射壓力
注射壓力對PA的力學影響較小。注射壓力的選擇，主要依據注塑機的類型、機筒溫度、製品形狀、尺寸、模具結構、還取決於注射速度、注射時間、保壓時間等因素。
4 、注射速度
注射速度的選取與製品的壁厚、熔體的溫度、澆口的大小等有關，對薄壁產品，注射速度可較快，而對厚壁產品則注射速度可較慢，熔體溫度高，注射速度注射速度要慢些，澆口尺寸小，注射速度不能太快，否則會因剪切過量引起熔體溫度過高而降解，導致製品變色和力學性能下降。注射速度太快，也會使製品出現氣泡、燒焦等缺陷。
因 PA 易吸濕，吸濕後對模具製造注塑加工過程有影響，如熔體粘度下降，製品表麵有氣泡、銀紋等。而且製品的力學性能也明顯下降。因此，成型前一定要進行幹燥處理。又 PA 在高溫下易被氧化而變色和降解，所以，采用真空幹燥，但在沒有真空幹燥條件下，也可采用常壓熱風幹燥。
2、成型溫度
機筒溫度的選擇，以 PA 的熔點為主要依據，同時與注塑機的類型、製品的形狀、、尺寸有關。一般在 220-320 ℃， PA6：220-300℃；PA66：260-320℃，因PA 的加工溫度較窄，故機筒溫度須嚴格控製，以免熔料降解而使製品變壞。
機筒溫度的設置對塑料的塑化和熔膠的快慢影響較大， 機筒的中段溫度要高於熔點 20--40 ℃、低於分解溫度 20-30℃，前段溫度比中段溫度低5-10℃，後段（加料段）溫度比中段溫度低20-50℃；加料口處冷卻須有效；如果中段溫度太低，螺杆轉速過快，可能會出現卡※現象，後段溫度過高，會影響輸送能力，螺杆吃料慢，影響生產效率。
3、注射壓力
注射壓力對PA的力學影響較小。注射壓力的選擇，主要依據注塑機的類型、機筒溫度、製品形狀、尺寸、模具結構、還取決於注射速度、注射時間、保壓時間等因素。
4 、注射速度
注射速度的選取與製品的壁厚、熔體的溫度、澆口的大小等有關，對薄壁產品，注射速度可較快，而對厚壁產品則注射速度可較慢，熔體溫度高，注射速度注射速度要慢些，澆口尺寸小，注射速度不能太快，否則會因剪切過量引起熔體溫度過高而降解，導致製品變色和力學性能下降。注射速度太快，也會使製品出現氣泡、燒焦等缺陷。
（此內容由www.avioqchina.com提供）