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注塑模具設計
1、明確塑件設計要求 
       仔細閱讀塑件製品零件圖,注塑模具設計從製品的塑料品種,塑件形狀,尺寸精度,表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性,必要時,要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。
2、明確塑件的生產批量
       小批量生產時,為降低成本,模具盡可能簡單;在大批量生產時,應保證塑件質量前提條件下,盡量采用一模多腔或高速自動化生產,以縮短生產周期,提高生產率,因此對模具的推出機構,塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和質量
       計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機,提高設備利用率,確定模具型腔數。

4、注塑機選用
       根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構,初步確定注塑機型號,了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數,如:注塑機定位圈的直徑,噴嘴前端孔徑及球麵半徑,注塑機注塑量,鎖模力,注塑壓力,固定模板和移動模板麵積大小及安裝螺孔位置,注塑機拉杆的間距,閉合厚度,開模行程,頂出行程等。
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