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注塑模具製造
確定模具材料和選擇標準件。
       注塑模具製造中的模具材料的選用時,除要考慮產品的精度和質量外,還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外,為了縮短製造周期,盡可能的利用現有的標準件。
零件加工與模具組裝。
       模具的精度除在設計時給予結構與合理的公差配合之外,零件加工與模具組裝是至關重要的。因此,加工精度與加工方法的選擇在模具製造中占有主導地位。

成型製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成:

       1.模具的製造誤差約為1/3

       2.模具磨損造成的誤差約為1/6

       3.成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3

4.預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差約為1/6

       總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

       所以,為減小模具製造誤差,首先應提高加工精度,隨著數控機床的使用,這一問題已經獲得了很好地控製。另外,為了防止模具磨損、變形而引起的誤差,在加工精度要求較高和製品產量較大的模具時,對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中,為了節省材料和便於加工及熱處理,模具設計時應盡量采用拚鑲結構。

       為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差,在模具製造時一般選用製品公差的1/3,作為模具的製造公差,其目的是為了給以後的成型過程留有較大的調整餘地,以解決成型過程所造成的誤差。

試模。
       一套模具從設計開始到組裝完畢,隻不過完成其全部製造過程的百分之70~80。對於預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差,脫模的順利與否,冷卻效果如何,尤其澆口的尺寸、位置、形狀對製品精度及外觀的影響等問題,一定要通過試模來檢驗。因此,試模是檢驗模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟。
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